铁路沿线斜坡柔性安全防护网

1、范围

本标准规定了铁路沿线斜坡柔性安全防护网产品分类及型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于铁路沿线斜坡柔性安全防护网的制造和验收。

2、规范性引用文件

下列刘牛中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/1'343-1994一般用途低碳钢丝

GB/T700-1988碳素结构钢

GB/T706-1988热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T2973-1991镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法

GB/T8358-1987钢丝绳破断拉伸试验方法

GB/T8918-1996钢丝绳

3、术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

斜坡柔性安全防护网 flexible safety net for protection of slope

以金属柔性网（钢丝绳网、格栅、环形网）为主要特征构件，以覆盖和拦截两种基本形式来防护崩塌落石、风化剥落、泥石流等坡面地质灾害的柔性安全防护网技术和产品，简称防护网。

3.2

主动防护网 active net

采用钢丝绳锚杆或钢筋锚杆和支撑绳固定方式将金属柔性网覆盖在具有潜在地质灾害的坡面上，从而实现坡面加固或限制落石运动范围的一种防护网，简称主动网。

3.3

被动防护网 passive net

采用锚杆、钢柱、支撑绳和拉锚绳等固定方式将金属柔性网以一定的角度安装在坡面上，形成栅栏形式的拦石网，从而实现对落石和泥石流体中国体物质拦截的一种防护网，简称被动网。

3.4

钢丝绳网 wire rope net

用钢丝绳编制并在交叉结点处用专用“十”字卡扣固定的成品网，为防护网的主要特征构件之一。

3 . 5

钢丝绳锚杆 wire rope anchor

将单根钢丝绳从中点处弯折，在弯折处嵌入鸡心环并用绳卡或铝合金紧固套管固定的防护网专用柔性锚杆。在被动网中特称为拉锚锚杆

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3.6

支撑绳 support rope

用以实现金属柔性网按设计形式铺挂、对金属柔性网起支撑加固作用的钢丝绳。

3.7

缝合绳 sewing rope

将金属柔性网间或其与支撑绳缝合联结的钢丝绳。

3.8

减压环 brake ring

穿挂于被动网支撑绳和上拉锚绳上的由钢管弯制加工而成的环状构件，当支撑绳和上拉锚绳所受拉力达到设定值时，减压环通过发生变形位移吸收能量，避免其他构件发生破坏，对系统起到过载保护作用。

3.9

钢柱 post

对被动网起直立支撑的构件。

3.10

基座 base plate

钢柱的定位座。

3.11

钢柱连接件 joint

实现钢柱和基座间铰连接的构件。

3.12

挂座 hanging pedestal

钢柱顶部和基座上用于穿挂固定支撑绳的部分。

3.13

挂环 hanging hoop

被动网中的支撑绳和拉锚绳一端预先用绳卡或铝合金紧固套管固定制作的环套，施工安装时该挂环直接挂到挂座上。

3.14

防倾倒螺杆 bolt for protection collapse

将基座与钢柱底部连接，用于防止落石冲击被动网时因系统的回弹作用而发生顺坡向上的反向倾斜的螺杆。

3.15

拉锚绳 anchor rope

连接于钢柱顶部与钢丝绳锚杆间的钢丝绳，根据其位置和作用的不同分为上拉锚绳、下拉锚绳、侧拉锚绳和中间加固拉锚绳。

3.16

拉锚系统 anchor system

拉锚绳和钢丝绳锚杆的组合简称为拉锚系统。

3.17

环形网 ring net

用数股钢丝盘结成环相互套接而形成的网。

3.18

高强度钢丝格栅 high strength steel wire mesh

用强度高于1000MPa的钢丝编织的格栅网。

3.19

钢丝格栅 steel wire mes

用强度低于600MPa钢丝编织的格栅网。

3.20

锚垫板 spike plates

是设计成肋骨状的菱形压板,用于将高强度钢丝格栅紧压在受保护的斜坡上,保证系统受到的力以最优化的方式尽快传递到锚杆上。两侧有垂直于板体的楔形体以保证其压紧作用。

3.21

联结卡环 compression claws

易于安装的将高强度钢丝格栅网块实现连接的一种构件形式。

3.22

卡扣 cross clip

是一种实现两根钢丝绳交叉节点紧固的特殊扣件。其对钢丝绳施加一定的载荷,避免节点处钢丝绳发生错动和分离。

4、产品分类及型号

4.1

产品分类防护网按其结构形式、防护功能和作用方式的不同分为主动网和被动网两类。

4.1.1

主动网主要特征构成分为钢丝绳网、钢丝格栅和髙强度钢丝格栅三类。前两者通过钢丝绳锚杄和支撑绢固定方式,后者通过钢筋(可施加预应力)和钢丝绳锚杆(有边沿支撑绳时采用)锚垫板以及必要时加边沿支撑绳等固定方式,将作为系统特征构成的柔性网覆盖在有潜在地质灾害的坡面上,从而实现其防护目的(见图1)。主动网按其防护功能、防护能力、特征构成和结构形式的不同分为四类8种型号。常用主动网结构配置及防护功能见表1,常用主动网构成要求见附录A表A.1。

4.1.2

被动网由钢丝绳网或环形网(需拦截小块落石时附加一层钢丝格栅)固定系统(锚杄、拉锚绳、基座和支撑绳)、减压环和钢柱四个主要部分构成,前者为其特征构成。其防护能量一般为150kJ~2000kJ,特殊设防能高达5000kJ。被动系统根据其防护能量、结构形式和特征构成的不同分为三类(见图2)17种型号,图3为最常用的RX050型被动网示意图。常用被动网结构配置及防护功能见表2,常用被动网构成要求见附录A表A.2。

4.2.1.2

网块规格以展开张紧后的外边缘边长表示有2m×2m、4m×4m、4m×2m、5mx6m、5mx5m、5m×4m、5m×3m等规格的矩形、直角三角形(T)(即前述规格矩形网块的对角线平分,前述规格为直角边长)和斜角菱形(α)(即前述规格矩形网块的对边平行错动,前述规格为边长)网块;边长负误差不应大于50mm,正误差不应大于一个网孔边长,角度误差不应大于5°。

4.2.1.4 表示示例如下

示例1:DO18/300/4×4表示由直径为8mm钢丝绳编制、网孔菱形边长为300mm、网块形状为矩形(正方形)、边长均为4m的菱形钢丝绳网。

示例2:DO08/300/4×4表示由直径为8mm钢丝绳编制、网孔菱形边长为30mm、网块形状为角形(等腰直角三角形)两直角边长均为4m的菱形钢丝绳网。

示例3:DO08300/a45°4×4表示由直径为8mm钢丝绳编制、网孔菱形边长为300mm、网块形状为斜角菱形、锐角为45°边长均为4m的菱形钢丝绳网。

4.2.2 高强度钢丝格栅规格型号

4.2.2.1 高强度钢丝格栅的规格型号及其表述方法如下：

4.2.2.2

网块规格以展开张紧后的外边缘边长表示,有3m×10m、3m×20m、3m×30m、3.5mx10m、3.5m×20m、3.5m×30m等规格,其负误差不应大于50mm。

4.2.2.3

网孔规格以其内切圆直径表示有50mm、65mm、75m、90mm等规格。

4.2.2.4 表示示例如下：

示例1:TC/65/3×3.5表示由直径为3mm的钢丝、按网孔内切圆直径65mm编织成的长3m、宽3.5m的高强度钢丝格栅。

示例2:TC3.575/10×3表示由直径为3.5mm的钢丝、按网孔内切圆直径75mm编织成的长0m、宽3m的高强度钢丝格栅。

4.2.3 环形网规格型号

4.2.3.1 环形网的规格型号及其表述方法如下：

4.2.3.2 表示示例如下：

示例1:R53/2505×3表示由直径为3mm的钢丝、盘结5圈、按网孔内切圆直径250mm编织成的长5m、宽3m环形网。

示例2:R733006×3表示由直径为3mm的钢丝、盘结7圈、按网孔内切圆直径300mm编织成的长5m、宽3m的环形网。

4.2.3.3

网块规格以按矩形展开张紧后的外边缘边长表示,有5m×3m、5m×4m、5m×5m、5m6m、5m×7m等规格,其负误差不应大于50mm,正误差不应大于一个网孔直径

4.2.3.4

网孔直径有20mm、300mm、350mm、400m等规格。

4.2.4 拉锚系统构件规格型号

拉锚系统构件包括钢丝绳锚杆、拉锚绳、支撑绳和缝合绳。拉锚系统构件的规格型号及其表述方法下：

其中构件名称代号:钢丝绳锚杆一M;拉锚绳一L;支撑绳一Z;缝合绳一F。拉锚系统规格选用参见附录B。

4.2.5 钢柱构件规格型号

4.2.5.1

钢柱构件包括钢柱、基座、钢柱连接件、地脚螺栓锚杄和防倾倒螺杄及连接用螺栓配件。

4.2.5.2

钢柱为热扎普通工字钢加工件,表面涂刷防锈漆,其规格型号及其表述方法如下：

4.2.5.3 地脚螺栓锚杄和防倾倒螺杄分别为螺纹钢筋和光圆钢筋加工件。其规格型号及其表述方法如下：

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其中构件代号:地脚螺栓锚杄—;防倾倒螺杄一Q

4.2.5.4

基座及连接件均为单一型号标准件,其型号分别为GS7001和GS7005。

4.2.5.5

减压环为与其能量吸收能力和启动荷载相匹配的标准件,其型号分别为GS8000、GS800和GS8002。

4.2.5.6

表1和表2中第一列“型号”为产品名称代号,所表达的含义即为由不同网形、不同结构配置所构成的具有不同功能的系统。

5、技术要求

5.1 总体要求

5.1.1

编网、支撑绳及拉锚系统所用钢丝绳应符合GB/T8918-1996的规定,其钢丝强度不应低于1770MPa,热镀锌等级不低于AB级。

5.1.2

钢丝格栅编织用钢丝应符合GB/T343-1994的规定,热镀锌等级不低于AB级,其中高强度钢丝格栅亦可采用重量不低于150g/m2的锌铝合金镀层处理。

5.1.3

环形网用钢丝应符合GB/T343-1994的规定,其钢丝强度不应低于1770MPa,热镀锌等级不低于AB级或采用重量不低于150g/m2的锌铝合金镀层处理。

5.1.4

钢柱构件钢材应符合GB/T700-1988的规定,并应进行防腐处理。

5.1.5

热轧工字钢应符合GBT7001988和GBT7061988的规定。

5.1.6

如有特殊要求,可由供需双方协商确定。

5.2 钢丝绳网

5.2.1

编网用两根钢丝绳交叉联结点处的固定件采用钢质卡扣,其厚度不小于2mm,并经电镀锌处理,镀锌层厚度不小于

5.2.2

编网用铝质接头套管长度不小于50mm,外径不大于30mm,壁厚不小于3mm,其连接能力不低于所连接钢丝绳的最小破断拉力。

5.2.3

交叉结点处均用卡扣固定,接头处用铝质接头套管闭合压接。不应出现遗漏,卡扣和套管表面不应有破裂和明显损伤。

5.2.4

钢丝绳交叉结点处的抗错动拉力不应小于5kN,错动后钢丝绳残余抗破断拉力不应小于原始最小抗破断拉力的90%。

5.2.5

钢丝绳交叉结点处的抗脱落拉力不应小于10kN。

5.2.6

编制成网的钢丝绳不应有断丝、脱丝现象。

5.2.7

网绳无打结和明显扭曲现象。

5.2.8

单张钢丝绳网不应采用三根以上的钢丝绳编制。

5.3 钢丝格栅

5.3.↑

钢丝不应有明显机械损伤和锈蚀现象。

5.3.2

高强度钢丝格栅端头应至少扭结一次,扭结处不应有裂纹。

5.4 环形网

5.4.1

单个环应由单根钢丝盘结而成,两端头间搭接长度不应小于100mm。

5.4.2

盘结而成的环应用钢质或铝合金紧固件致少在均匀分布的三处箍紧,且其中一个箍紧点应位于两端头的搭结处。

5.4.3

除边缘环孔外,每个环应与其周边的4个环相扣联。

5.4.4

盘结成环后的钢丝不应有明显的松脱、分离现象,钢丝不应有明显的机械损伤和锈蚀现象。

5.5 拉锚系统构件

5.5.1

钢丝绳锚杆应为直径不小于16mm的单根钢丝绳弯折后用绳卡或铝合金紧固套管固定而成,并在固定后的环套内嵌套鸡心环。

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5.5.2

拉锚绳应在一端用相应规格的绳卡或铝合金紧固套管固定并制作挂环。

5.5.3

被动网支撑绳应在一端制作挂环并带有相应规格和数量的减压环，缝合绳应按钢丝绳网规格预先切断；主动网支撑绳和缝合绳不预先切断，根据需要的总长度现场配置。

5.5.4

与锚垫板配套的钢筋锚杆采用精轧螺纹钢筋，也可采用普通螺纹钢筋在一端加工不短于150mm的加工螺纹段，螺纹规格应能承受不小于30kN的紧固力。

5.6 减压环

5.6.1

减压环最小变形能吸收能力不应小于其额定值。其启动荷载（对应于图1 0中的P I 荷载值）应介于与其相连的钢丝绳最小破断拉力的20％一50%之间，具体参数要求见表3。

5.6.2

变形过程中环管不应发生褶屈和破裂，未伸出段始终保持为原视圆形形状。

6、试验方法

6.1 外观

外观质量用日测进行检验。

6.2 力学性能

6.2.1

抗错动拉力检验:在材料试验机上进行。其试验用试样如图4所示,试验方法如图5所示。取横、纵向正交的由卡扣紧固的试样(约15cm×20cm),其中A、B端固定于材料试验机上,按箭头所示方向施加拉力,直至两绳错动,测试所需拉力。

6.2.2

抗脱落拉力检验:在材料试验机上进行。其试验用试样如图6所示,试验方法如图7所示。取横、纵向正交的由卡扣扣紧的试样(约20cm×20cm),其中A、B端固定于材料试验机上,按箭头所示方向施加拉力,直至卡扣脱落、失效,两根钢丝绳分离,测试所需拉力。

6.2.3

钢丝绳抗破断能力检验按GB/T83581987的规定进行。

6.3 钢丝表面镀锌检验

钢丝(绳)表面镀锌检验按GBT2973-1991的规定进行。

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6.4 减压环检验

6.4.1

试样准备：按标准选配要求将钢丝绳穿过环管内孔,两端各留出供试验时夹持用的长约20cm的尾绳段,见图8和图9。

6.4.2

试验设备与方法:在大位移材料试验机上一次拉伸完成或在普通材料试验机上分段拉伸完成(每伸长到一定长度即锯掉一段再次拉伸),均匀加载,测定试验过程的荷载一位移曲线,两种试验方法得到的一般曲线形式如下：

6.4.3

变形能计算方法:试验机对减压环所做的功即等于减压环所吸收的变形能,即图中荷载(P,单位kN)与位移(S,单位m)增量的乘积(单位K)或PS曲线与S轴所形成的包络面积(分段试验时为各包络面积之和,在坐标纸上每小格按4舍6入法)。

7、检验规则

7.1 出厂检验

7.1.1

岀厂检验项目为外观质量、尺寸和力学性能检验,由生产厂的质量检验部门进行,检验合格后方可出厂。

7.1.2

组批、试样数量与判定:防护网出厂检验按批进行,每批不应超过200张,外观应逐个进行检验尺寸应每批随机抽取3个实物试样进行检验,力学性能应制作3个试样进行检验;减压环出厂检验按批进行,每批不应超过1000个,随机抽取2个减压环(即为试样)进行力学性能检验。所有检验项目均符合本标准规定时,则判定该批(外观为个)产品为合格。

7.1.3

复验：在出厂检验中,如发现一项要求不合格(实物检验,则该件产品为不合格),可在同批产中加倍抽样,对不合格项进行复验,如仍有一个试样不合格,则判定该批产品为不合格。所有复验项均符合本标准规定时,则判定该批产品为合格。

7.2 型式检验

7.2.1

凡出现下列情形之一时,应进行型式检验：

a）要求产品定型鉴定时；

b）正常情况下,生产时间每1年时；

c）停产3个月后恢复生产时;

d）有关生产用设备检修后重新投入使用时；

e）因相关标准发生修订或技术改进,产品结构、材料、工艺发生重大变化可能影响性能时。

7.2.2

型式检验项目为本标准第5章全部内容。

7.2.3

型式检验的判定:在同一规格、用同一级别的原材料生产的产品中随机抽取3个检样进行外观质量和尺寸检验,按每种力学性能各提供3个检样进行力学性能检验,提供3个检样进行表面镀层指标检验。检验中,如发现有一项不符合本标准的技术要求,应在同一条件下的产品中取双倍检样,对不合格项进行复检,如有任何一项不合格,则判定为不合格。反之,则判定为合格。

8、标志

每件包装上应夹挂一标签,其内容包括：

a）制造单位名称或代号；

b）产品自检合格证号；

c）生产日期(年、月)；

d）产品型号、规格；

e）检验员工号；

f）检验结果。

9、包装、运输和贮存

9.1 包装

釆取单张网成卷捆扎裸装,每卷至少应用铁丝扎紧三处;其余构件根据其形状、尺寸和重量可单件裸装或多件捆扎裸装,如用户需要其他包装方式,经双方协商,也可按其要求包装交货。

9.2 运输

运输时应整齐堆码,捆绑牢固,搬运时应避免拖挂,不应抛卸。

9.3 贮存

应贮存在整洁、于燥通风和无腐蚀物侵蚀的地方,并且与地面隔离堆放,但堆码高度不宜超过3m。

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